H53-4环氧防锈漆（双组份）
施工方法：喷涂、刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~10%
涂装间隔：25℃ 短24小时，带锈防锈底漆，长7天
涂装道数：2道
后道配套：氯化橡胶涂料、酸、高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、环氧涂料等
组 成：由环氧树脂、氧化铁红及新型防锈颜料、助剂及溶剂配制而成；分甲、乙组份
性 能：一种常温固化的车间防锈底漆，带锈防锈底漆生产厂家，漆膜具有优异的防锈防腐性能、物理机械性能、附着力强、干燥快、耐盐雾好等特点；能与各种面漆配套使用，由于不含金属锌等物质，带锈防锈底漆批发，从而减少了焊接产生的气体对人体的危害。
环氧富锌底漆含锌量的相关规定
对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，不同国家的规范和标准规定如下：
1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能低于85%（质量分数）。
2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3、ISO 12944-5:1998，5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，带锈防锈底漆厂家，不挥发分中含量不得低于80%（质量分数），颜料要符合ISO 3549的规定。
4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。
H53-1（746）铁红环氧脂底漆
组成：以环氧脂为基料、铁红等为防锈颜料组成的自干型防锈底漆
干燥时间：（25℃）表干≤1h；实干≤24h；烘干≤1h/120℃。
用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。
底材温度：底材温度须高于露的点以上3℃
干膜厚度：35~45m
理论用量114~149g/m2
包装：18.5L 26kg
储存期限：12个月。
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