随着环保意识的日益提高，相关法律法规逐渐出台，对涂料中VOC的控制日益严格。本文涉及的快干型水性环氧富锌底漆，研制的目的是降低体系的VOC含量，使其趋向水性化，而防腐性能及表干时间均达到溶剂型环氧富锌底漆的要求。
车间底漆又称为保养底漆或预处理底漆，是钢材(板材或型材)经抛丸预处理除锈后在流水线上采用的一种暂时保护防锈的底漆。它的作用是对经过抛丸处理的钢材表面进行保护，环氧富锌底漆，防止钢材在加工、组装期间产生锈蚀，从而大大减轻后期涂装时的除锈工作量。车间底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁和重型机械设备等防腐领域。
车间底漆的发展经历了聚乙烯醇缩丁醛车间底漆、环氧富锌车间底漆、环氧铁红车间底漆和无机硅酸锌车间底漆等重要品种。目前，主要应用的车间底漆是溶剂型无机硅酸锌车间底漆，它具有附着力强、机械性能优良、耐热性好、热加工时损伤面小等突出优点，环氧富锌底漆生产厂家，但是其VOC含量高达600~660g/L，排放出来的对环境造成相当大的污染，且对钢材的焊接切割有一定影响。
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施工参考
1、 被涂物表面必须无氧化皮、铁锈、油污等。
2、 底材温度须高于表面温度3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜涂装。
3、 甲组份开桶后，必须搅拌均匀，环氧富锌底漆批发，然后在搅拌下按配比要求将乙组分倒入甲组份中，充分混匀、静置、熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。
4、 油漆混合后在6h内用完。
5、 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、 涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。
7、 涂装间隔：长间隔不超过7天
8、 推荐膜厚：60——80μm
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