【组成】：环氧底漆是由环氧树脂、颜料、有ji溶剂和已二胺溶液配置而成，该漆为双组份分装供应。
【特性与用途】：环氧底漆具有常温干燥，耐水、耐性良好的特点，附着力强。涂敷铝镁合金零件及玻璃钢上，是良好的防护漆。
H53-2环氧带绣防锈底漆：施工说明
配比：甲：乙=10:1
熟化时间：25℃ 30分钟
适用时间：25℃ 6小时
施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~10%
涂装间隔：25℃ 短24小时，长7天
涂装道数：喷涂或刷涂1道，干膜厚度小于40μm
H53-1（746）铁红环氧脂底漆
施工参数 密度：约1.36g/cm3
干膜厚度：35~45m
湿膜厚度：84~109m
理论用量114~149g/m2
闪点：27℃
干燥时间：（25℃）表干≤1h；实干≤24h；烘干≤1h/120℃。
建议涂装道数：2道，带锈防锈底漆，干漆膜厚度70~90μm
前道配套用漆：环氧烘漆或氨基烘漆
用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。
颜色：铁红色
环氧富锌底漆含锌量的相关规定
对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，带锈防锈底漆报价，不同国家的规范和标准规定如下：
1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能低于85%（质量分数）。
2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。
3、ISO 12944-5:1998，5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，带锈防锈底漆批发，不挥发分中含量不得低于80%（质量分数），带锈防锈底漆生产厂家，颜料要符合ISO 3549的规定。
4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。
环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。
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